25 года на рынке IT
Сертифицикат ISO 9001:2015
8 800 775 15 40 | +7 (4872) 70 02 70 доб. 133
Заказать звонок

Кейсы

Практика применения 1С:ERP

Автоматизация 60 хозяйственных операций и импортозамещение ERP для завода
Подробнее
Специалисты отдела внедрения «СофтЭксперт» создали единую учетную базу для автоматизации бизнес-процессов на производственном предприятии в Тульской области. В результате внедрения автоматизировано 60 хозяйственных операций, 5 складов, 5 видов рабочих центров, в том числе с использованием весового терминала.

Клиент
ООО «ПОЛИГОФ РУ» — дочернее предприятие итальянской компании POLIGOF SPA CON SOCIO UNICO, открытое в г. Богородицк, Тульской области, в 2016 году.

Завод специализируется на производстве пленки из нетканого материала, которая используется в подгузниках и другой гигиенической продукции. Как и головная организация, предприятие в своей работе придерживается принципов устойчивого развития.

Цель и задачи
Цель проекта — увеличить эффективность процессов управления производством, издержками, уровнем материальных запасов, трудовыми ресурсами для обеспечения прогнозируемого роста объемов производства и номенклатуры выпускаемых изделий.

Задачи:

  • Создать единую учетную базу на предприятии для оперативности получения данных и устранения введения информации по одному факту хозяйственной деятельности разными сотрудниками в разные программы.
  • Устранить дубли в НСИ, регламентировать создание новых элементов справочников, сделать единую базу НСИ для всех сотрудников предприятия.
  • Автоматизировать заказы клиентов, а также полный контроль за их обеспечением от создания до полного выполнения (закрытия).
  • Автоматизировать процессы учета сырья, материалов и выпускаемых изделий на складах и в производстве. Перейти от статичного учета складских остатков к операционному.
  • Автоматизировать процессы формирования и контроля исполнения заказов на производство.
  • Обеспечить ведение регламентированного учета на предприятии в соответствии с требованием законодательства РФ.
Ситуация до начала проекта
На предприятии не было единой информационной системы, которая охватывала бы все бизнес-процессы производства и управления. Так, базовые функции оперативного и бухгалтерского учета были реализованы в «1С:Бухгалтерия 8 КОРП», управление производством осуществлялось в программе MS:Excel, а учет заказов клиентов и контроль их исполнения вели в итальянской программе Galilleo.

  • Разные пользователи вносили одну и ту же информацию в разные системы, что увеличивало трудозатраты, а также приводило к ошибкам.
  • Программа Galilleo с февраля 2023 года была заблокирована разработчиками.
После аудита приняли решение о внедрении «1С:ERP Управление предприятием», так как данный программный продукт закрывал запросы заказчика по автоматизации бизнес-процессов и легко интегрировался с действующей системой финансового учета.

Реализация проекта
На предприятии организовано круглосуточное производство пленки на пяти производственных линиях, каждая из которых имеет технологические особенности настройки. Для формирования управленческих отчетов необходимо было учитывать объем выпускаемой продукции и параметры оборудования, которые были настроены во время ее производства.

По мере приобретения и установки весового терминала в промышленную эксплуатацию вводились дополнительные виды рабочих центров (производственные линии): в январе — одна производственная линия, в феврале — еще две. Учет на остальных двух линиях введен в марте 2024 года.

До момента ввода в промышленную эксплуатацию рабочих центров, производство оформлялось сотрудниками финансово-экономического отдела документом «Производство без заказа».

Основные доработки сделаны для работников отделов производства и лабораторий. Например, требовалось автоматизировать процесс регистрации веса в момент получения обмена с весовым терминалом. Особенность этого этапа состоит в том, что на весы последовательно выкладывается вся входящая в упаковку готовая продукция (упаковочный лист), для которой рассчитывается масса нетто. Унифицировать упаковки невозможно, поэтому сотрудники «СофтЭксперт» создали для этой хозяйственной операции типовой документ «Упаковочный лист».

Для сотрудников лаборатории также разработано удобное АРМ, которое позволяет вводить фактические показатели проведенных тестов готовой продукции и видеть нормативы, заранее заполненные в НСИ номенклатура для каждой позиции.

На заключительном этапе проекта настроили интеграцию:

  • с весовым терминалом для автоматизированного обмена и учета веса выпускаемой готовой продукции (регистрация веса в брутто и пересчет веса в нетто в отчетах);
  • с мобильной версией программного продукта для сканирования штрихкодов и заполнения документов реализации и пересчета товаров;
  • с терминалом сбора данных для удобной работы кладовщиков и сокращения количества учетных ошибок.




Результат
Поэтапное выполнение проекта позволило обеспечить непрерывность деятельности подразделений предприятия, увеличить уровень функциональной готовности на момент перехода в новую информационную систему, сформировать понимание и принятие нового инструмента для пользователей.

Выстроенная на базе программных продуктов «1С» информационная архитектура обеспечивает необходимую гибкость в управлении, упрощает взаимодействие между системами и поддержку действующих решений.

В процессе внедрения автоматизировано:

  • 5 складов, которые ранее не были включены в общую систему;
  • 5 видов рабочих центров, в том числе с использованием весового терминала;
  • 60 хозяйственных операций с ежемесячным объемом 4500 оформляемых документов.
Созданная в рамках проекта общая информационная система позволяет эффективно управлять такими производственными процессами, как планирование и контроль производства с использованием динамического планирования, управление затратами на производство, учета физических потребностей производства в пределах норм расхода на партию.

Внедрение «1С:ERP Управление производством» позволяет перейти в новую информационную систему в рамках проекта импортозамещения без потерь функциональности, а также упростить поддержку и развитие информационной архитектуры на единой платформе 1С. При этом в рамках внедрения или технической поддержки с помощью доработок можно автоматизировать идентичные существующим бизнес-процессам, повысить их эффективность, а также снизить затраты и риски.
Модернизация информационной системы предприятия на базе «1С:ERP Управление предприятием»
Подробнее
Для ЗАО «Химсервис» специалисты ГК «СофтЭксперт» провели работу по внедрению автоматизированной системы на базе программного продукта «1С:Предприятие 8. ERP Управление предприятием 2». Новая современная система отвечает требованиям законодательства и обеспечивает большие возможности автоматизации бухгалтерского и налогового учета, а также анализа текущей деятельности.

Клиент
ЗАО «Химсервис» — отечественное производственное предприятие, которое специализируется на разработке и выпуске оборудования для противокоррозионной защиты (ПКЗ) магистральных трубопроводов и других подземных сооружений.

Более 25 лет компания поставляет оборудование и внедряет инновационные технологии в нефтегазовой отрасли, в том числе анодные заземлители марки «Менделеевец» (запатентованная авторская разработка), оборудование ЭХЗ, приборы для диагностики трубопроводов.

Глубокие знания и высокий уровень компетентности в области разработки и внедрения противокоррозионной защиты позволил специалистам «Химсервиса» осуществлять диагностику и сертификацию систем ПКЗ.

Ситуация до начала проекта
На предприятии более 10 лет эксплуатировалась информационная система управления на базе «1С:Управление производственным предприятием», которую внедряла и поддерживала наша компания. Но в связи с окончанием поддержки программного продукта в 2026 году и необходимостью функционального развития, руководство предприятия приняло решение о переходе на новый программный продукт.

«1С:ERP Управление предприятием 2» содержит функциональные возможности для комплексной автоматизации процессов управления предприятием и является наиболее современным ПП, отвечающим перспективным требованиям заказчика.

В частности, при внедрении нового программного продукта планировалось решить задачи автоматизации торгового дома «Химсервис» во взаимодействии с производством, планирования производства с диспетчеризацией, бюджетирования и формирования отчетности по ГОЗ.

Цель и задачи
Цель — модернизация информационной системы управления предприятием.

Задачи:

  • Перевести информационную систему управления на использование современного продукта «1С:ERP Управление предприятием 2»
  • Автоматизировать функционал планирования продаж, контроля производства
  • Автоматизировать планирование производства и закупок, с диспетчеризацией на уровне цеха и динамическим планированием графика производства.
  • Автоматизировать бюджетный процесс и формирование бюджетов
Реализация проекта
Реализация проекта началась с формирования функциональных требований к новой системе, исходя из текущих запросов подразделений и требований руководства. Новый программный продукт должен был повторять функционала УПП, а также добавить новые возможности с точки зрения управления производством, финансами, планирования.

Провели моделирование функционала в «1С:ERP», выявлены функциональные разрывы и зафиксированы необходимые доработки. Для того, чтобы систему было проще обновлять и поддерживать, приняли решение максимально оставаться в типовом функционале «1С:ERP».

Затем по утвержденной модели системы настраивали и дорабатывали функционал, обучали пользователей и пробовали работать в системе в тестовом режиме, без перегрузки в УПП. К концу 2022 года все было готово для перехода на «1С:ERP».

Перенесли остатки на начало года и пользователи переключились на работу в новой системе. В пределах первого квартала отработали выявленные ошибки, замечания, неточности и завершили проект сдачей квартальной отчетности.

Внедрение решения «1С:ERP Управление предприятием 2» в ЗАО «Химсервис», позволило автоматизировать следующие направления деятельности:

  • управление продажами,
  • управление производством,
  • управление закупками,
  • казначейство,
  • расчет себестоимости продукции,
  • регламентированный учет,
  • расчет зарплаты и кадровый учет.

Специалисты нашей компании создали комплексную систему с единой базой данных, благодаря которой сотрудники «Химсервис» могут использовать любые данные сразу после появления их в базе.

Результат
Установленная система принята в промышленную эксплуатацию с 01 апреля 2023 года. На момент написания кейса пользователям программы на стороне заказчика оказывается консультационная и методическая помощь, ведется информационно-технологическое сопровождение. Внедренный программный продукт успешно функционирует в ЗАО «Химсервис».

В результате модернизации информационной системы предприятия:

  • автоматизировано 50 рабочих мест;
  • сократилось время формирования оперативной и регламентированной отчетности;
  • значительно уменьшилось количество ошибок в учете и время на поиск и исправление неточностей.

Современная система автоматизации отвечает актуальным требованиям законодательства, а также обеспечивает большие возможности по анализу текущей деятельности и по автоматизации бухгалтерского и налогового учета.

Внедрение системы ERP обычно занимает много времени, особенно если связано с переносом процессов из старой системы в новую. Важно закладывать время на тестирование и доработку, а также выделить в проекте части для поэтапного переноса без нарушения основных рабочих процессов.
Автоматизация процесса подготовки и консолидации бюджетов организаций российского холдинга на базе 1С
Подробнее
Сотрудники ГК «СофтЭксперт» создали комплексную информационную систему на базе «1С: Управление холдингом» для автоматизации процессов формирования управленческой отчетности, подготовки и консолидации бюджетов организаций, входящих в холдинг ООО «ТОР». За счет функционала программного продукта 1С сотрудники холдинга получили большие возможности по анализу плановых и фактических данных в разрезе требуемой аналитики.

Клиент
Холдинг «ТОР» — промышленная группа, которая объединяет отечественные предприятия, занимающиеся выпуском военной и гражданской продукции. Предприятия холдинга расположены в разных регионах РФ, от Тулы до Находки, поэтому для эффективного управления разделены на дивизионы.

Диверсификация производств обеспечивает устойчивость компаний на рынке труда, а также использовать технический комплекс ОПК для производства гражданской продукции. По состоянию на 2023 год деятельность компании включает направления:

  • оборонно-промышленный комплекс,
  • растениеводство,
  • судостроение и судоремонт,
  • производство воды,
  • розлив алкогольной продукции.

Ситуация до начала проекта
Для реализации задач управления в холдинге был разработан и использовался комплект бюджетных форм с правилами заполнения, которые заполняли все предприятия. Затем полученные данные консолидировались и обрабатывались в центре. Все это выполнялось вручную, через Excel. Страдало как качество данных (одна и та же аналитика каждым предприятием могла быть записана по-разному), так и сроки бюджетного процесса, так как контролировать сроки сдачи нескольких десятков форм для нескольких десятков предприятий достаточно сложно.

На предприятии использовалась для ведения учета система на базе «1С:Бухгалтерия», но функционала ее для реализации управления всем холдингом не хватало. Было принято решение о внедрении специализированной системы для решения задач получения управленческой отчетности и бюджетов от всех предприятий в автоматизированном виде.

Цели и задачи
Цель — создание комплексной автоматизированной системы для сбора и формирования управленческой отчетности, а также подготовки и консолидации бюджетов организаций холдинга.

Для реализации данной цели необходимо было решить следующие задачи:

  • Обеспечить единообразие нормативно-справочной информации (аналитики), используемой для подготовки бюджетов.
  • Подготовить и настроить формы бюджетов.
  • Автоматизировать бюджетный процесс: последовательность подготовки бюджетов, их согласование.
  • Автоматизировать процесс формирования внутригрупповых оборотов (ВГО).
  • Обеспечить работу пользователей в общей системе «1С:ERP Управление холдингом».
Реализация проекта
На подготовительном этапе проекта сотрудники «СофтЭксперт» провели консультацию для заказчика, чтобы подобрать программное обеспечение с учетом актуальных задач и перспектив развития холдинга. Для проекта выбрали «1С:Управление холдингом 8», так как это ПО содержит необходимые функциональные возможности для комплексной автоматизации процессов сбора и формирования управленческой отчетности, позволяет эффективно решать задачи управления финансами в сложном ИТ-ландшафте территориально распределенного холдинга.

После доставки программных продуктов в офис заказчика и установки, приступили к сбору требований пользователей к автоматизированной системе, настройке бюджетных форм и регламентов подготовки отчетности. Были созданы наборы прав пользователей и проведено обучение. Для удобства работы сотрудников оформлено сопровождение 1С:ИТС.

В ходе внедрения «1С:Управление холдингом 8»» специалисты автоматизировали следующие направления деятельности:

  • Бюджетирование, финансовое планирование (запуск процессов по вводу плановых и фактических данных, рассылка оповещений участникам бюджетного процесса, согласование и утверждение бюджетов).
  • Консолидация данных (сбор данных ВГО, проверка ВГО, консолидация данных).
  • Ведение нормативно-справочной информации холдинга.
Наши специалисты перенесли в «1С:Управление холдингом» данные существовавшей ранее системы ведения учета на базе «1С:Бухгалтерия», исправили недочеты и критические ошибки, выполнили доработки по функционалу.

Для подчиненных организаций создан доступ в общую базу, в которой они должны заполнять свои данные по бюджетам и отправлять на согласование. Единый бюджетный процесс регламентирует сроки подготовки бюджетов и очередность.

В результате работа с бюджетами стала более прозрачной, появилась контролировать, кто на какой стадии находится, и управлять всем процессом, что позитивно отразилось в том числе на актуальности данных и оперативности из получения.

Результаты
Установленная система принята в промышленную эксплуатацию с 01 апреля 2023 года. Срок реализации 9 месяцев.

Внедренный программный продукт успешно функционирует в ООО «ТОР». На момент написания кейса продолжается консультационная и методическая поддержка пользователей программы, запущен процесс формирования бюджетов на новый отчетный период.

Внедрение «1С:Управление холдингом» позволило:

  • автоматизировать 50 рабочих мест;
  • заменить работу по сбору управленческой отчетности в Excel на современную информационную систему;
  • перевести строковые значения файлов-excel в справочники холдинга для контроля администраторов НСИ;
  • сократить время консолидации отчетности, поиска и исправления ошибок в отчетах.

Комплексная информационная система охватывает все организации холдинга, которые теперь работают в одной базе данных, по единым шаблонам бюджетных форм с использованием общих справочников. За счет функционала программного продукта 1С сотрудники холдинга получили большие возможности по анализу плановых и фактических данных в разрезе требуемой аналитики.

Для автоматизации процессов в холдинге или компании с разветвленной сетью филиалов важно на подготовительном этапе провести комплексный аудит, чтобы понять, как устроен обмен данным и работа с учетной системой. Задачи по внедрению формируются с учетом особенностей существующих бизнес-процессов, намечаются планы для их уточнения и доработки, а уже после подбирается программное решение, которое позволит эффективнее дорабатывать систему.
Внедрение комплексной системы управления предприятием с динамическим планированием производства на базе «1С:ERP»
Подробнее
Сотрудники «СофтЭксперт» реализовали масштабный проект внедрения для старейшего оружейного предприятия в России, внедрив комплексную систему управления предприятием с динамическим планированием производства на базе «1С:ERP». В результате трудозатраты в подразделениях сократились на 20%, а скорость получения регламентированной и управленческой отчетности увеличилась в 2 раза.

Клиент
ПАО «Императорский Тульский оружейный завод» — старейшее оружейное предприятие в стране, которое с 1712 года выпускает на отечественный рынок качественное и эффективное оружие.

Современное производство позволяет выпускать продукцию как для военных, так и для гражданских нужд, а структура завода включает специализированный оружейный салон лучших образцов оружия, патронов, ножей, спецодежды, аксессуаров и сопутствующих товаров.

Руководство завода активно развивает предприятие, благодаря чему завод сохраняет позиции на мировом оружейном рынке и заключает партнерские соглашения с российскими и зарубежными компаниями.

Ситуация до внедрения
На предприятии к началу проекта была внедрена информационная система управления на базе «1С:Управление производственным предприятием», в которой реализовывались базовые функции оперативного и бухгалтерского учета. Управление производством осуществлялось с помощью информационной системы планирования и контроля производства LS-12.

В 2018 году завод начал масштабную перестройку, включающую развитие новых производств, строительство новых и реконструкцию старых производственных площадок. Расширялась номенклатура выпускаемой продукции, были сформированы планы дальнейшего роста объемов производства.

Действовавшая информационная система не справлялась с возрастающим потоком исходных данных, поэтому заказчик обозначил следующие направления работы:

  • повышение оперативности формирования отчетности и прозрачности данных, получаемых из информационной системы;
  • расширение информационно-технической поддержки планирования работы производства, обеспечения производства материалами и уровня затрат по выпускаемой продукции.

Цель и задачи проекта
Цель проекта — увеличить эффективность процессов управления производством, издержками, уровнем материальных запасов, трудовыми ресурсами для обеспечения прогнозируемого роста объемов производства и номенклатуры выпускаемых изделий.

Основные задачи внедрения:

  • Автоматизировать процесс закупок сырья и материалов, с использованием входного контроля качества, обособлением и жестким лимитом по нормам отпускаемого материала.
  • Автоматизировать процессы учета сырья, материалов и выпускаемых изделий на складах и производственных подразделениях, в том числе и вспомогательное производство.
  • Автоматизировать процессы формирования и контроля исполнения планов производства, в том числе пооперационно.
  • Обеспечить ведение регламентированного учета на предприятии, с учетом требований отчетности по государственным оборонным заказам.

Реализация проекта
В результате проведенного аудита принято решение о модернизации существующей системы управления до уровня современной системы на базе «1С:ERP Управление предприятием». Кроме того, вокруг «1С:ERP» внедрялись поддерживающие системы:

  • «1С:Документооборот» для управления процессами согласования, ознакомления, совместной работы на проекте;
  • Итилиум для управления поддержкой пользователей и выстраивания общей системы ServiceDesk на предприятии.

С учетом масштабов производства и сложности внутренних процессов внедрение «1С:ERP» было разбито на несколько этапов.



За время реализации проекта функциональные возможности «1С:ERP» выросли, поэтому было принято решение о переводе в новую информационную систему функционала планирования и контроля производства. Для этого использовали новый механизм динамического планирования производства.

Проведено моделирование работы предприятия на данных реального производства, выявлены отклонения и недостающий функционал. По выявленным отклонениям была проведена адаптация функционала динамического планирования и его проверка. С переходом на новый релиз «1С:ERP Управление предприятием 2.5» данный функционал был запущен в эксплуатацию, используемая ранее сторонняя система управления и контроля производства была отключена.



В рамках проекта реализовано несколько решений, которые позволили вывести эффективность процессов в рамках информационной системы «1С:ERP» на новый уровень:

  • Система бизнес-аналитики Modus BI. Для быстрого собора данных из нескольких источников и создания дашбордов с отчетами и диаграммами.
  • Инфокиоски с системой идентификации RFID. Для оперативной выдачи заданий рабочим на производстве и сбора фактических данных о выполненных работах.
  • Интеграция ЭДО с «1С:Документооборот». Для ускорения взаимодействия с контрагентами с учетом особенностей процессов оборонного предприятия.

Внедренные решения увеличили межцеховое взаимодействие для обеспечения хода производства, а использование динамического планирования в «1С:ERP» позволило устранить рассогласование планов со сроками исполнения за счет исключения трансляции изменений заказов в две системы параллельно. Это позволило заводу выйти на текущий уровень производства и скорости освоения новых изделий, обеспечивающих Государственный оборонный заказ в заданных объемах.

Результаты проекта
Поэтапное выполнение проекта позволило обеспечить непрерывность деятельности подразделений предприятия, увеличить уровень функциональной готовности на момент перехода в новую информационную систему, сформировать понимание и принятие нового инструмента для пользователей.

Выстроенная на базе программных продуктов 1С информационная архитектура обеспечивает необходимую гибкость в управлении ей, упрощает взаимодействие между системами, позволяет упростить процесс поддержки действующих решений.

В результате реализации проекта автоматизировано:

  • 32 склада и 108 подразделений, общим числом 1050 АРМ;
  • 12 цехов с использованием инфокиосков и системы Итилиум;
  • 100 хозяйственных операций.

Созданная в рамках проекта общая информационная система позволяет эффективно управлять основными производственными подразделениями: начиная от планирования и контроля производства с использованием динамического планирования до управления затратами на производство, вплоть до максимально подробного, в пределах норм расхода на партию, учета физических потребностей производства.

  • 20% — сокращение трудозатрат в подразделениях
  • 60% — ускорение получения управленческой отчетности
  • 50% — ускорение получения регламентированной отчетности
  • 25% — ускорение обработки заказов

Высокий уровень эффективности предприятия в рамках исполнения Государственного оборонного заказа подтвердил, в том числе, визит на предприятие Министра обороны России в апреле 2023 года, давшего высокую оценку работе завода, который в точные сроки обеспечивает кратно возросший объем выпускаемой продукции.
Внедрение «1С:ERP» на хлебозаводе «Фан Фан Бейкери»
Подробнее
«СофтЭксперт» успешно реализовал основной этап внедрения системы «1С:ERP Управление предприятием 2» на венёвском хлебозаводе «Фан Фан Бейкери» (входит в группу компаний «Трианон-Сервис»). Автоматизированы процессы управления производством, закупками, продажами, складами, казначейством, а также кадровый и регламентированный учёт. Система развёрнута на 10 рабочих местах.

О клиенте
ООО «Фан Фан Бейкери» — завод по производству замороженных хлебобулочных изделий и полуфабрикатов, выпечки, деликатесных мучных кондитерских изделий, функционирующий в Венёвском районе Тульской области. Предприятие входит в группу компаний «Трианон-Сервис», поставляющую на российский рынок свежевыпеченный французский хлеб и выпечку, а также другие деликатесные продукты со всего света под маркой FANFAN. Высококачественная хлебобулочная продукция венёвского завода призвана заменить аналогичную импортную. Производство полностью автоматизировано. На сегодняшний день «Фан Фан Бейкери» является первым и единственным хлебозаводом конвейерного типа в России. Предприятие выпускает более 30 наименований продукции. Среди них — поставляемые в крупнейшие торговые сети страны французские багеты, багеты с чесночным маслом, чиабатты, торты и пирожные недлительного хранения, а также мучные кондитерские изделия длительного хранения: сухари, печенье, торты, пирожные, пироги и бисквиты.

Цель и задачи проекта
Венёвский хлебозавод «Фан Фан Бейкери» был введён в эксплуатацию в 2017 году. Для комплексного решения задач управления производством и сбытом, контроля финансов и исполнительской дисциплины новому предприятию необходима была современная информационная система класса ERP, которая позволила бы решить следующие задачи:

  • Организовать оперативный учёт производства и складских остатков
  • Наладить адресную работу с контрагентами и обеспечить бесперебойный сбыт продукции
  • Обеспечить корректный расчёт себестоимости продукции
  • Снизить рутинную нагрузку на административный персонал

Обоснование выбора ПО и партнёра по внедрению
В 2017 году руководством «Фан Фан Бейкери» было принято решение о внедрении автоматизированной системы «1С:ERP Управление предприятием 2», поскольку она максимально полно отвечала текущим и перспективным требования предприятия. На выбор программного продукта также повлиял накопленный у руководства и сотрудников положительный опыт использования программных продуктов 1С.

Внедрение было начато «Фан Фан Бейкери» самостоятельно, однако позже за консалтинговой и практической помощью хлебозавод обратился в ГК «СофтЭксперт» — крупнейшему партнёру фирмы «1С» в Тульском регионе. На счету компании более 60 проектов автоматизации деятельности производственных предприятий с помощью систем «1С:УПП» и «1С:ERP». Опыт и квалификация «СофтЭксперт» подтверждены официальным статусом «1С:Центра компетенций по ERP в сфере производства».

Ключевые итоги проекта
На первом этапе реализации проекта были автоматизированы и введены в эксплуатацию следующие подсистемы:

  • Управление продажами
  • Управление закупками
  • Управление складскими запасами
  • Управление производством без графика производства
  • Расчет себестоимости продукции
  • Внеоборотные активы
  • Расчёт ЗП
  • Управление персоналом
  • Регламентированный учёт
  • Управление денежными средствами (казначейство)

В данный момент ведутся работы по автоматизации таких направлений деятельности, как:

  • Маркетинг
  • Управление отношениями с клиентами (CRM)
  • Планирование продаж
  • Розничные продажи
  • Планирование закупок
  • Планирование производства
  • Управление производством с графиком производства
  • Мониторинг целевых показателей

Система «1С: ERP» развёрнута на 10 рабочих местах. В результате внедрения предприятие получило комплексную систему автоматизации, отвечающую требованиям действующего законодательства и предоставляющую широкие возможности для анализа текущей деятельности.

По итогам внедрения «1С:ERP» удалось добиться следующих улучшений:

  • Объединена работа административных и производственных подразделений предприятия. Все действия отражаются в единой информационной базе, любые данные доступны для использования сразу же после внесения в базу данных. Как следствие, повысилось качество учёта и снизилась рутинная нагрузка на бухгалтеров. Внесение информации в программу осуществляется на местах. Бухгалтеры избавлены от необходимости повторно вводить одни и те же данные и постоянно проводить сверки.
  • Исполнение обязательств перед клиентами взято под контроль. В системе ведётся сквозной учёт работы над заказами: от заключения договоров до полного их исполнения. У руководства есть возможность контролировать все этапы производства, оперативно выявлять и устранять проблемы в исполнении текущих заказов. Всё это помогает чётко соблюдать сроки поставок продукции клиентам даже в условиях повышенного спроса.
  • Повысилась точность планирования и анализа финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Организовано оперативное управление закупками материалов и комплектующих, усилен контроль за их отпуском в производство. Все подключенные к программе службы в оперативном режиме могут отслеживать остатки ТМЦ и планировать их поступление на склад. Руководство незамедлительно получает информацию о заказах, продажах, платежах, актуальном состоянии дел на производстве и на основе этих данных может быстро принимать необходимые управленческие решения.
  • Снизились издержки. Предприятие получило возможность проводить качественный план-фактный анализ себестоимости выпускаемой продукции, более точно рассчитывать потребности в материально-техническом обеспечении, контролировать затраты.
  • Упростился мониторинг остатков готовой продукции на складе.
  • Ускорилась подготовка регламентированной и корпоративной управленческой отчётности. Упростился поиск и исправление ошибок в учёте. Повысилась эффективность работы бухгалтерии и экономического отдела в целом.
  • У руководителей и менеджеров высвободилось время для анализа и решения ключевых бизнес-задач.
В «БТК Трикотаж» внедрена учётная система «1С:ERP 2.4»
Подробнее
Отдел сопровождения коммерческих организаций «СофтЭксперт» автоматизировал управленческий учёт на предприятии лёгкой промышленности ООО «БТК Трикотаж». Система «1С:ERP 2.4», позволяющая вести раздельный учёт по гособоронзаказу, развёрнута на 30 рабочих местах в 7 подразделениях компании.

О клиенте
ООО «БТК Трикотаж» — трикотажная фабрика, входящая в состав текстильного холдинга «БТК Групп» (Санкт-Петербург). Предприятие располагается в посёлке Новая Киреевка Тульской области. «БТК Трикотаж» специализируется на выпуске трикотажного полотна, верхнего и бельевого трикотажа, чулочно-носочной продукции. Общегодовой объём производства составляет 10 млн метров высококачественных трикотажных полотен различных видов и 17 млн единиц трикотажных изделий.

Продукцию «БТК Трикотаж» оптом закупают корпоративные клиенты, госструктуры. В настоящее время группа компаний является основным поставщиком трикотажных изделий для силовых ведомств РФ.
В структуру предприятия входят: цех трикотажного производства, швейный цех, вязальный цех, отделочный цех, склад готовой продукции, бухгалтерия и сопутствующие отделы.

Цели проекта
В конце 2017 года руководство «БТК Трикотаж» приняло решение о внедрении информационной системы, которая позволила бы:

  • получать детальную расшифровку себестоимости выпускаемой продукции;
  • вести раздельный учёт при исполнении контрактов ГОЗ;
  • сохранить применяемые на предприятии методики формирования себестоимости и распределения затрат.

Обоснование выбора ПО и партнёра по внедрению
Выбор пал на ERP-систему фирмы «1С», поскольку у работников «БТК Трикотаж» уже был опыт работы в программах на платформе «1С:Предприятие». На фабрике используется решение «1С:Зарплата и управление персоналом», администрируемое специалистами головного холдинга («БТК Групп»). Для достижения наилучшего эффекта автоматизации необходимо было интегрировать ERP-систему с «1С:ЗУП». Работы по внедрению было доверено проводить ГК «СофтЭксперт». Эта компания является постоянным сервис-партнёром «БТК Трикотаж» с 2016 года.

Ключевые итоги проекта
Сотрудники «СофтЭксперт» приступили к работе во второй половине февраля 2018 года, а уже 4 июня система была запущена в промышленную эксплуатацию. За 3,5 месяца решение «1С:ERP» было развёрнуто на 30 рабочих местах в 7 подразделениях компании: в бухгалтерии, кадровой службе, планово-экономическом отделе, производственных цехах, отделе продаж, закупок и на складе. Учёт по всем ключевым бизнес-процессам предприятия ведётся в системе. Сегодня сотрудники «БТК Трикотаж» работают в таких разделах ERP, как «Продажи», «Закупки», «Производство», «Склад», «Регламентированный учёт», «Переработка» и «Оказание услуг по переработке». В планах — внедрение модулей «Бюджетирование» и «Планирование».
Настроен типовой обмен между «1С:ERP» и «1С:ЗУП». Сведения по сотрудникам на сдельной оплате труда выгружаются в ЗУП. Там производится расчёт, и данные по начисленной з/п загружаются обратно в ERP.
Все поставленные цели в рамках реализации проекта были достигнуты. Фабрика «БТК Трикотаж» ведёт в системе раздельный учёт по гособоронзаказу, получает детальную расшифровку себестоимости выпускаемой продукции и эффективно распределяет затраты.
Кейс по внедрению «1С:ERP» на заводе Geffen
Подробнее
Отдел внедрения «СофтЭксперт» автоматизировал управленческий учёт на машиностроительном предприятии «Геффен». Система «1С:ERP» развёрнута на 12 рабочих местах.

О клиенте
ООО «Геффен» — известный тульский производитель котельного оборудования для частных домов, городских квартир и коттеджей. Компания ведёт деятельность с 2006 года. На сегодняшний день предприятие выпускает 457 наименований продукции собственной разработки под марками GEFFEN и ЁЛКА. Основу ассортимента составляют: газовые конденсационные напольные котлы; модульные коллекторные системы; насосные станции подпитки; приборы автоматизации котельных; оборудование водоподготовки.
Продукция Geffen поставляется в 34 точки продаж в 29 городах России: Белгороде, Брянске, Владимире, Вологде, Воронеже, Иванове, Калуге, Казани, Костроме, Краснодаре, Курске, Липецке, Москве, Махачкале, Нижнем Новгороде, Орле, Оренбурге, Пензе, Ростове-на-Дону, Рязани, Самаре, Саранске, Севастополе, Смоленске, Тамбове, Твери, Туле, Чебоксарах, Ярославле. Ежегодно на базе оборудования «Геффен» запускается более 1000 теплогенераторных и более 50 котельных установок.

Цели проекта:
До недавнего времени программные средства автоматизации на предприятии использовались исключительно для обеспечения гарантированно высокого качества выпускаемой продукции. К примеру, на заводе «Геффен» много лет успешно применяются мощнейшие системы автоматизированного и технологического проектирования. И если с качеством продукции в компании проблем не возникало, то скоростные характеристики с увеличением числа клиентов и заказов стали требовать улучшений. Для ускорения и упрощения обмена данными между подразделениями, повышения оперативности обработки заявок, эффективного планирования закупок, производства и реализации продукции в 2017 году руководством «Геффен» было принято решение внедрить современную систему автоматизации управленческого учёта.

Обоснование выбора ПО и сервис-партнёра
Для реализации поставленных целей было решено использовать отечественную учётную систему нового поколения «1С:ERP Управление предприятием 2». Данная конфигурация наиболее полно и эффективно решала все текущие и перспективные потребности предприятия в автоматизации (включая интеграцию с сайтом на «1С-Битрикс»).
Внедрение было начато «Геффеном» самостоятельно, однако продолжила и успешно завершила его группа компаний «СофтЭксперт». Это крупнейший системный интегратор Тульской области с 19-летней историей. «СофтЭксперт» имеет большой опыт автоматизации управленческого учёта на машиностроительных предприятиях и официальный статус «1С:Центра компетенций по ERP в сфере производства».

Практические результаты проекта
С 1 апреля 2018 года система управления производством на заводе «Геффен» функционирует в режиме промышленной эксплуатации. Автоматизировано 12 рабочих мест в различных подразделениях предприятия: отделе производства, на складе, в бухгалтерии, службах закупок и продаж. Все 12 пользователей могут работать в системе одновременно. Вариант функционирования ERP — клиент-серверный, на базе Microsoft SQL Server. Налажена интеграция с сайтом компании на «1С-Битрикс».
Автоматизация охватила следующие функции:

  • Планирование и управление продажами
  • Планирование и управление закупками
  • Управление денежными средствами
  • Управление складскими запасами
  • Планирование и управление производством
  • Расчёт нормативной и фактической себестоимости выпускаемой продукции
  • Управление персоналом и расчёт заработной платы
  • Подготовка планово-экономической отчётности
  • Бухгалтерский и налоговый учёт
  • Бюджетирование

В результате предприятие получило комплексную систему автоматизации, отвечающую требованиям действующего законодательства и предоставляющую широкие возможности для анализа текущей деятельности.

Достигнутые бизнес-эффекты
По итогам внедрения «1С:ERP» на производственном предприятии «Геффен» удалось добиться следующих улучшений:

  • Объединена работа административных и производственных подразделений предприятия. Все действия отражаются в единой информационной базе, любые данные доступны для использования сразу же после внесения в БД. Как следствие, повысилось качество учёта и снизилась рутинная нагрузка на бухгалтеров. Внесение информации в программу осуществляется на местах. Бухгалтеры избавлены от необходимости повторно вводить одни и те же данные и постоянно проводить сверки.
  • Исполнение обязательств перед клиентами взято под контроль. В системе ведётся сквозной учёт работы над заказами: от заключения договоров до полного их исполнения. У руководства есть возможность контролировать все этапы производства, оперативно выявлять и устранять проблемы в исполнении текущих заказов. Всё это помогает чётко соблюдать сроки поставок продукции клиентам даже в условиях повышенного спроса.
  • Налажено бесперебойное материально-техническое обеспечение производства. Система с высокой точностью рассчитывает количество материалов и комплектующих, необходимое для выполнения того или иного заказа. Если в процессе производства происходят какие-либо изменения или отклонения, ERP автоматически выявляет новые потребности и оповещает оператора о необходимости дообеспечения производства теми или иными деталями / материалами. Это позволяет до минимума сокращать сроки простоя оборудования и обеспечивает чёткое соблюдение графика выполнения заказов.
  • Повысилась точность планирования и анализа финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Организовано оперативное управление закупками материалов и комплектующих, усилен контроль за их отпуском в производство. Все подключенные к программе службы в оперативном режиме могут отслеживать остатки ТМЦ и планировать их поступление на склад. Руководство незамедлительно получает информацию о заказах, продажах, платежах, актуальном состоянии дел на производстве и на основе этих данных может быстро принимать необходимые управленческие решения.
  • Снизились издержки. Предприятие получило возможность проводить качественный план-фактный анализ себестоимости выпускаемой продукции, более точно рассчитывать потребности в материально-техническом обеспечении, контролировать затраты.
  • Упростился мониторинг остатков готовой продукции на складе. Менеджеры из Тулы и 28 других городов России, где есть представительства «Геффен», в режиме реального времени могут отслеживать наличие интересующих заказчика товарных позиций и резервировать их. В результате увеличились продажи.
  • Интеграция системы с сайтом позволила ускорить обработку интернет-заказов.
  • Ускорилась подготовка регламентированной и корпоративной управленческой отчётности. Упростился поиск и исправление ошибок в учёте. Повысилась эффективность работы бухгалтерии и экономического отдела в целом.
  • У руководителей и менеджеров высвободилось время для анализа и решения ключевых бизнес-задач.
Кейс по внедрению «1С:ERP» на лебедянском заводе «Строймаш»
Подробнее
Группа компаний «СофтЭксперт» успешно завершила проект внедрения учётной системы «1С:ERP Управление предприятием 2» на «Лебедянском заводе строительно-отделочных машин» в Липецкой области. Автоматизировано 120 рабочих мест.

О клиенте
Открытое акционерное общество «Лебедянский завод строительно-отделочных машин» (ОАО «Строймаш») ведёт историю с 1946 года. На сегодняшний день это один из 5 ведущих европейских производителей строительно-отделочной техники, инструментов и расходных материалов. Предприятие выпускает широкий модельный ряд растворосмесителей и бетономешалок, строительные и садовые тачки, стремянки, машины для приготовления пенобетона и красок, штукатурные станции и растворонасосы, камнерезные станки, металлическую мебель и тепловентиляторы. Основными заказчиками продукции «Лебедянского завода строительно-отделочных материалов» являются торговые сети, строительные компании и частные лица из различных регионов России, Казахстана, Беларуси, Украины и Прибалтики.

Цели проекта внедрения ERP
На сегодняшний день «Строймаш» реализует инвестиционный проект по техническому перевооружению и расширению производства. На заводе внедряется инновационное оборудование для разработки и изготовления перспективных видов строительно-отделочной техники. Вместе с аппаратным модернизируется и программное. Ранее производственный учёт на «Лебедянском заводе строительно-отделочных машин» был автоматизирован с помощью решения «1С:Управление производственным предприятием». Однако к 2017 году устаревающая система «1С:УПП» перестала соответствовать амбициозным планам развития «Строймаша». Было принято решение перейти на современную конфигурацию «1С:ERP Управление предприятием 2».

Обоснование выбора ПО
Выбор программного продукта был обусловлен целым рядом факторов:

  • Система «1С:ERP» отвечала всем текущим и перспективным требованиям предприятия в автоматизации учёта.
  • Отсутствием необходимости в глобальном переобучении персонала, привыкшего работать в программе на платформе «1С:Предприятие».
  • Неограниченные возможности масштабирования и развития функционала системы «1С:ERP».
  • Относительно низкая стоимость ПО, клиентских лицензий и услуг внедрения.

Обоснование выбора партнёра по внедрению
В качестве поставщика и интегратора программы «1С:ERP Управление предприятием 2» выступила тульская группа компаний «СофтЭксперт», обладающая большим опытом автоматизации управленческой деятельности на крупных промышленных объектах. На счету подрядчика 60 успешных проектов внедрения ERP-систем на базе «1С». ГК «СофтЭксперт» на протяжении 18 лет занимается автоматизацией учёта и управления в организациях различных размеров и сфер деятельности. Профессионализм и опыт интегратора подтверждены наличием всех отраслевых статусов «1С:Центра компетенций по ERP»: «Производство», «Строительство», «Торговля».

Основное содержание проекта
Система «1С:ERP Управление предприятием 2» запущена в промышленную эксплуатацию в ноябре 2017 года. Конфигурация развёрнута на 120 рабочих местах сотрудников. Одновременно в системе могут работать более 80 человек.
На данный момент автоматизированы и введены в эксплуатацию такие подсистемы, как:

  • управление денежными средствами
  • управление заказами покупателей
  • управление заказами в производстве
  • планирование и управление закупками
  • планирование и управление запасами
  • планирование и управление производством
  • расчёт себестоимости продукции
  • управление продажами

Итоги проекта
Существенным результатом проекта стало то, что предприятие получило современную систему автоматизации, отвечающую всем требованиям законодательства и обеспечивающую широкие возможности для анализа производственной деятельности. О бизнес-эффектах и коммерческой отдаче от внедрения ERP говорить пока рано, но в целом курс на модернизацию, которым следует ОАО «Строймаш», можно назвать успешным.
Вопреки общему спаду на строительном рынке, лебедянскому заводу «Строймаш» по итогам 2017 года удалось нарастить выпуск изделий на 30%. Выручка предприятия от продажи готовой продукции увеличилась в 1,5 раза. В 2018 году «Строймаш» планирует нарастить производство ещё на 30%. Уверены, что «1С:ERP» ему в этом поможет.
Автоматизация управленческой деятельности на РМЗ
Подробнее
«СофтЭксперт» автоматизировал управленческий учёт на Ревякинском металлургическом комбинате. Система «1С:ERP» развёрнута на 20 рабочих местах в различных структурных подразделениях предприятия.

О клиенте
Ревякинский металлургический комбинат (бывший Ревякинский металлопрокатный завод, РМЗ) — одно из крупнейших производственных предприятий Ясногорского района Тульской области. Возрождён 7 октября 2016 года. Находится в собственности ООО «Русская горно-металлургическая компания». Основной специализацией Ревякинского завода является производство гладкой и рифлёной стальной арматуры, сортового проката различных типоразмеров и прочих металлоконструкций строительного назначения. В числе клиентов предприятия — потребители из Тульской области и других регионов России.

Цель и задачи проекта
В рамках модернизации руководством предприятия было принято решение усовершенствовать систему управления заводом. Для достижения поставленной цели необходимо было выполнить следующие задачи:

  • унифицировать и стандартизировать бизнес-процессы во всех структурных подразделениях предприятия;
  • автоматизировать сбор и анализ данных по эффективности бизнес-процессов;
  • повысить продуктивность деятельности сотрудников путём снижения рутинной нагрузки.

Обоснование выбора ПО и партнёра по внедрению
В качестве решения для автоматизации учёта и управления предприятием была выбрана конфигурация «1С:ERP». Современная информационная система не только перекрывала все текущие и перспективные потребности Ревякинского металлургического завода, но и была максимально выгодна по цене.
Партнёром по внедрению программного решения стал «СофтЭксперт» — крупнейший системный интегратор Тульской области с 18-летним стажем. В портфолио IT-компании порядка 60 успешных проектов внедрения систем класса ERP на платформе «1С:Предприятие». Профессионализм ГК «СофтЭксперт» подтверждён статусами «1С:Центра компетенций по внедрению ERP» в таких отраслях, как производство, торговля и строительство.

Итоги проекта
Существенным результатом взаимодействия РМЗ и ГК «СофтЭксперт» на этапе подготовки к внедрению системы «1С:ERP Управление предприятием 2» стала оптимизация существующих бизнес-процессов предприятия, а также разработка пошагового руководства по автоматизации управленческого учёта во всех структурных подразделениях завода. Работа по проекту (улучшение бизнес-процессов на заводе, установка и настройка «1С:ERP», обучение персонала) заняла 5 месяцев. Конфигурация была развёрнута на 20 местах сотрудников различных подразделений предприятия. Все они могут работать в программе одновременно. В декабре 2017 года автоматизированная система учёта и управления деятельностью предприятия была передана в промышленную эксплуатацию.
В рамках внедрения «1С:ERP» были грамотно смоделированы и автоматизированы следующие бизнес-процессы:

  • Ведение регламентированного учёта
  • Расчёт заработной платы и управление персоналом
  • Управление денежными средствами (казначейство)
  • Управление заказами покупателей
  • Управление заказами в производстве
  • Сертификация номенклатуры
  • Управление закупками
  • Управление запасами
  • Управление производством
  • Расчёт себестоимости продукции
  • Управление продажами

В результате на Ревякинском металлургическом комбинате была построена современная и эффективная система управления, позволившая:

  • наладить эффективный мониторинг выполнения бизнес-процессов;
  • улучшить контроль исполнительской дисциплины сотрудников, повысить эффективность распределения рабочей нагрузки;
  • ускорить подготовку регламентированной и управленческой отчётности;
  • повысить скорость и качество обслуживания клиентов;
  • сократить сроки планирования и проведения закупочных процедур;
  • создать централизованную систему управления финансовыми активами предприятия;
  • обеспечить прозрачность процессов казначейства;
  • повысить оперативность и эффективность работы завода в целом.
«Тулагоргаз» внедрил «1С:Управление строительной организацией»
Подробнее
Успешно реализован проект внедрения «1С:Управление строительной организацией» в АО «Тулагоргаз». Автоматизировано 100 рабочих мест.

О клиенте:
АО «Тулагоргаз» — газораспределительная организация (ГРО), ответственная за безаварийное и бесперебойное газоснабжение жилых и производственных объектов на территории Тульской области. Компания работает на рынке с 1954 года и сегодня входит в группу ООО «Газпром Межрегионгаз». В списке обслуживаемых АО «Тулагоргаз» объектов значатся 90 промышленных предприятий, 196 050 квартир и 143 котельные. Общая протяжённость эксплуатируемых сетей превышает 1511,08 км. Помимо основной своей деятельности, компания занимается торговым и сервисным обслуживанием газового оборудования, строительством и проектированием газопроводов, возведением котельных.

Цели автоматизации:
Для эффективного управления строительными работами на территориально распределённых объектах «Тулагоргазу» необходима была централизованная учётная система, которая позволила бы решить следующие задачи:

  • организовать точный учёт материалов на строительных площадках;
  • обеспечить своевременное снабжение строящихся объектов материалами и спецтехникой;
  • упростить и ускорить подготовку управленческой отчётности;
  • оптимизировать загрузку строительной техники и транспортных средств;
  • сократить издержки предприятия.

Обоснование выбора ПО
В качестве программного решения для реализации проекта была выбрана конфигурация «1С: Предприятие 8. Управление строительной организацией». Данное ПО максимально точно соответствовало текущим и перспективным требованиям предприятия. Также при выборе автоматизированной системы управления деятельностью был учтён опыт её применения на других предприятиях энергетической отрасли и собственный опыт «Тулагоргаза» в использовании программных продуктов линейки «1С:Предприятие 8».

Обоснование выбора партнёра по внедрению
Внедрение было начато самостоятельно. Однако впоследствии «Тулагоргазу» потребовалась помощь опытных специалистов, и он обратился в ГК «СофтЭксперт». Это крупнейшая IT-компания на территории Тульской области, имеющая 10-летний опыт внедрения систем класса ERP на платформе «1С:Предприятие» и хорошо разбирающаяся в специфике автоматизации деятельности предприятий нефтегазовой отрасли.

Ключевые итоги проекта
На момент сдачи в промышленную эксплуатацию (октябрь 2017 года) система «1С:Управление строительной организацией» была развёрнута на 100 рабочих местах сотрудников АО «Тулагоргаз». Автоматизация охватила следующие направления деятельности:

  • Налоговый учёт
  • Бюджетирование, финансовое планирование
  • Казначейство, управление денежными средствами
  • Учёт складских запасов
  • Управление закупками
  • Управление строительством, ресурсное планирование
  • Управление основными средствами и ремонтами
  • Управление взаиморасчётами с покупателями и поставщиками
  • Управление розничной торговлей, подключение торгового оборудования
  • Мониторинг и анализ деятельности предприятия

В результате внедрения удалось достичь следующих бизнес-эффектов:

  • Налажен чёткий контроль за соблюдением календарного графика. Система позволяет анализировать ход выполнения работ и планировать сроки завершения последующих этапов реализации проекта.
  • Календарные планы строительства теперь могут заполняться автоматически — на основе смет, которые ведутся в сметной подсистеме конфигурации или загружаются из MS Project.
  • Материалы закупаются и поставляются на объекты вовремя, в точном соответствии с комплектовочной ведомостью. Простои сведены к минимуму.
  • Сократились неликвидные складские запасы.
  • Организация получила полный контроль за расходованием материально-технических ресурсов.
  • Оптимизирована загрузка спецтехники и транспортных средств. Обеспечено оперативное планирование распределения и учёт перемещений техники по объектам строительства. За счёт автоматизации контроля планового техобслуживания и ремонта сократились простои спецтехники и автотранспорта. Снизились затраты на ГСМ.
  • Скоординирована работа административных и строительных подразделений.
  • Автоматизировано формирование полного комплекта управленческой отчётности по стандартам организации.
  • Улучшен контроль за расходованием денежных средств, быстрее согласовываются заявки.
  • Благодаря оптимизации ресурсов сократились сроки самого строительства.
Автоматизация склада ООО «Меркурий-Айс»
Подробнее
«СофтЭксперт» автоматизировал складской учёт узловского торгового предприятия «Меркурий-Айс» с помощью решения «1С:WMS». Программный продукт развёрнут на 15 рабочих местах сотрудников предприятия, включая 12 терминалов сбора данных. Одновременно в системе могут работать до 10 человек.

О компании
ООО «Меркурий-Айс» — один из ведущих поставщиков товаров глубокой заморозки, мороженого и полуфабрикатов в Тульской области. Помимо основного направления, компания оказывает услуги транспортной и складской логистики. Предприятие сотрудничает с 1700 магазинами розничной торговли в различных регионах Центральной России и ещё 300 летними кафе. На сегодняшний день в распоряжении «Меркурий-Айс» находятся 2700 единиц современного низкотемпературного холодильного оборудования.

Цели автоматизации
Предприятие располагает собственным складом площадью 5000 мЗ на 1248 паллета-мест в деревне Ольховец Новомосковского района. В целях ускорения сборки и отправки многочисленных заказов на рынок сбыта «Меркурий-Айс» на протяжении многих лет использует автоматизированную систему складского хранения, на складе работают электропогрузчики. Однако этих мер было недостаточно. С ростом товарооборота предприятие стало сталкиваться с проблемами, связанными с человеческим фактором: пересортицей товаров при отгрузке, длительным поиском нужных товаров на складе, задержками при погрузке автотранспорта. Для оптимизации управления складской деятельностью руководство «Меркурий-Айс» приняло решение внедрить систему WMS.

Обоснование выбора ПО
В качестве решения для автоматизации была выбрана конфигурация «1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом». Этот продукт бесшовно интегрируется с ранее внедрённой учётной системой «1С:Управление торговлей». Немаловажное значение при выборе «1С:WMS» также сыграли следующие факторы:

  • Охват программой всех складских операций с использованием терминалов сбора данных.
  • Успешный опыт использования системы на складах других торговых предприятий.
  • Большое количество компаний и специалистов, осуществляющих поддержку программ 1С.
  • Относительно невысокая стоимость ПО и услуг внедрения.

Обоснование выбора партнёра по внедрению
Поставку и развёртывание программы было доверено проводить группе компаний «СофтЭксперт». Крупнейший IT-интегратор Тульского региона обладает подтверждёнными фирмой «1С» компетенциями в сфере внедрения систем класса ERP и 18-летним стажем автоматизации бизнес-процессов предприятий самых разных отраслей.

Ключевые итоги проекта
Информационная система сдана в промышленную эксплуатацию 01.10.2017. Автоматизировано 15 рабочих мест (из них 12 — терминалы сбора данных). Одновременно в системе могут работать до 10 пользователей.

Внедрение «1С:WMS Управление складом» позволило торговому предприятию «Меркурий-Айс» добиться следующих бизнес-эффектов:

  • Отлажены процессы взаимодействия с торговыми представителями и оформление торговых операций.
  • Повысился уровень прозрачности. По заявке закупщик может получить доступ к системе онлайн-мониторинга выполнения заказа.
  • Автоматизированы все процессы складской логистики: контроль поставок, размещение по местам хранения, отбор товара по заказам, комплектация заказов, инвентаризация и др.
  • Сотрудники склада оперативно подтверждают получение заданий на обработку складских операций с помощью терминалов сбора данных. Операторы распределяют задачи и отслеживают их выполнение со стационарных рабочих мест.
  • Налажен эффективный обмен данными между системами «1С:Предприятие 8. Управление торговлей» и «1С:Предприятие 8 WMS Логистика Управление складом».
  • 24 торговых представителя, укомплектованные мобильными компьютерами, всегда владеют самой свежей информацией о наличии товаров на складе и при необходимости доводят её до сведения клиентов.
  • Существенно сократилось количество ошибок сотрудников склада при выполнении операций с товаром.
  • Ускорились процессы размещения поставок и комплектации заказов.
  • Упростилась процедура инвентаризации.
  • Повысилась конкурентоспособность предприятия на рынке.

Планы дальнейшего развития системы
В сотрудничестве с «СофтЭксперт» торговая компания «Меркурий-Айс» планирует реализовать систему мотивации персонала, основанную на данных программного продукта «1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом».
Проект внедрения «1С:ERP» в ООО «Планета Сантехники»
Подробнее
Группа компаний «СофтЭксперт» и ООО «Планета Сантехники» объявили об успешном построении автоматизированной системы управления предприятием на базе решения «1С:ERP». Автоматизировано 50 рабочих мест.

О клиенте
ООО «Планета Сантехники» — одно из ведущих предприятий оптовой торговли санитарно-техническим оборудованием в России. Московская компания ведёт свою историю с 2005 года. Уже более 3-х лет «Планета Сантехники» сохраняет статус крупнейшего поставщика гидромассажных боксов и душевых кабин в различные регионы Российской Федерации.

Цель автоматизации деятельности предприятия
Ведение данных по различным подразделениям и бизнес-процессам в разрозненных системах сдерживало дальнейшее развитие предприятия. Для удержания лидерских позиций на рынке компании необходима была современная информационная система, которая позволила бы:

упростить и ускорить выполнение ежедневных (в том числе рутинных) операций; непрерывно отслеживать и анализировать изменения деятельности; оперативно принимать управленческие решения.
В 2015 году руководством «Планеты Сантехники» было принято решение о внедрении системы класса ERP.

Обоснование выбора ПО
В качестве решения для автоматизации деятельности предприятия был выбран программный продукт «1С:ERP». Данная система перекрывает все текущие и перспективные потребности компании, позволяет в едином интерфейсе просматривать данные по всем направлениям финансово-хозяйственной деятельности.

Обоснование выбора партнёра по внедрению
Реализация проекта была доверена ГК «СофтЭксперт». Компания является одним из крупнейших IT-интеграторов в Центральном регионе России, обладает необходимым опытом внедрения ERP-систем и знанием отраслевой специфики. На сегодняшний день «СофтЭксперт» имеет все статусы «Центра компетенции 1С по ERP».

Автоматизированные функции
В рамках реализации проекта внедрения системы «1С:ERP» специалистами «СофтЭксперт» были автоматизированы следующие функции:

  • бухгалтерский и налоговый учёт;
  • управленческий учёт и расчёт себестоимости методом ABC;
  • складской учёт;
  • планово-экономическая отчётность;
  • управление оптовыми продажами;
  • ценообразование;
  • управление закупками;
  • управление денежными средствами;
  • управление персоналом и расчёт заработной платы;
  • бюджетирование.

Ключевые итоги проекта
Внедрение автоматизированной системы управления деятельностью предприятия позволило добиться следующих бизнес-эффектов:

  • появилась возможность оперативно и в полном объёме получать информацию по всем бизнес-процессам и на основе полученных данных планировать дальнейшее развитие компании;
  • упростилась работа с данными (вся рабочая информация автоматически сохраняется в единой базе, одновременный доступ к которой могут получить до 15 сотрудников предприятия);
  • ускорилось формирование оперативной и регламентированной отчётности;
  • стали быстрее выявляться и исправляться ошибки в учёте;
  • повысилось качество контроля за расходованием сырья;
  • оптимизировалось управление финансовыми потоками и товарно-материальными ценностями;
  • повысилась оперативность и качество обслуживания оптовых покупателей;
  • использование оборотных средств стало более эффективным;
  • появилась возможность более рационального планирования занятости сотрудников и составления графиков отпусков;
  • за счёт возможности в режиме реального времени оценивать спрос на те или иные виды товаров и корректировать объёмы хранящейся на складе продукции повысилась рентабельность бизнеса в целом и сократились издержки.

Планы дальнейшего развития системы
Сотрудники «СофтЭксперт» продолжают работу по внедрению функциональных модулей системы «1С:ERP» на предприятии розничной торговли «Планета Сантехники». На данный момент автоматизируются такие подсистемы, как:

  • маркетинг;
  • управление взаимоотношениями с клиентами (CRM);
  • планирование продаж;
  • управление розничными продажами;
  • планирование закупочной деятельности;
  • планирование производства;
  • управление производством и графиком производства;
  • мониторинг целевых показателей.
Автоматизация материально-складского учета ООО "ПКП "Промстройдеталь" на базе "1С:ERP Управление предприятием 2"
Подробнее
Работы по внедрению данного средства автоматизации началось с приобретение через компанию партнера бета-версии конфигурации «1С:ERP Управление предприятием 2», а также специализированных методических материалов «1С:ERP Управление предприятием 2. Описание конфигурации» и «1С:Предприятие 8. Конфигурация «Система проектирования прикладных решений». Редакция 1.1. Руководство пользователя».

Далее были выполнены работы по перегрузке данных справочников используемой «1С: Бухгалтерия 8», и разработке плана и последовательности автоматизации структурных подразделений компании. На первом этапе, в связи с большей заинтересованностью и потребностью сотрудников, приняли решение о практической автоматизации отдела продаж (CRM), специалисты компании партнера «СофтЭксперт» провели необходимые обучение и консультации. Начиная с 5 мая 2014 года работа отдела продаж ведется в «1С:ERP Управление предприятием 2», автоматизировано 10 рабочих мест.

Компания ООО ПКП «Промстройдеталь» выражает благодарность коллективу компании «СофтЭксперт» за помощь в автоматизации системы управления предприятием на базе программного продукта «1С:ERP Управление предприятием 2».
Автоматизация системы управления предприятием ООО «Техноматикс» на базе «1С:ERP Управление предприятием 2»
Подробнее
Специалисты «СофтЭксперт» завершили первый этап автоматизации деятельности инжиниринговой компании «Техноматикс».

Система учета в компании была автоматизирована на базе программного продукта «1С:Комплексная автоматизация 8». Однако, со временем возникла потребность в автоматизации не только учетных процессов, но и процессов управления производством и затратами. Именно поэтому к внедрению был рекомендован новый продукт «1С:ERP Управление предприятием 2».

В результате, на сегодняшний день автоматизированы и введены в эксплуатацию подсистемы «Управление запасами» и «Управление взаимоотношениями с клиентами (CRM)».

В ближайших планах автоматизация регламентированного учета, управления производством, планирования, управления закупками, технологической подготовки производства и бюджетирования. Все эти процессы будут отражены в единой информационной базе «1С:ERP Управление предприятием 2».
Сотрудники ГК «СофтЭксперт» внедрили «1С:ERP Управление предприятием» у производителя детской одежды ООО «Алиса»
Подробнее
«СофтЭксперт» помог крупному производителю детской одежды ООО «Алиса», действующему на территории России и СНГ, наладить оперативный учет происходящих процессов и текущих затрат, что способствует эффективному управлению производством. За девять месяцев (с марта по декабрь 2019 года) наши специалисты развернули систему «1С:Предприятие 8. ERP Управление предприятием 2», автоматизировав 20 рабочих мест на предприятии. Особенностью этого кейса стало то, что внедрение ERP-системы происходило удаленно.

О клиенте
Московская компания «Мальчишки и девчонки» (ООО «Алиса») начала активную деятельность в 1998 году в области производства и крупно-оптовой торговли детской и подростковой одеждой на территории России и в странах СНГ. Сегодня ассортимент компании включает сертифицированный товар от 600 производителей. ООО «Алиса» разработала также собственные бренды детской и подростковой одежды M&D и Nota Bene. При производстве изделий используются высококачественные ткани и экологически безопасные материалы. Весь технологический процесс производства проходит на современном швейном оборудовании, после чего конечная продукция проходит строгий контроль качества.

Ситуация до старта и цели проекта
ООО «Алиса» столкнулось со сложностями в сфере оперативного учета на производстве. Руководство предприятия не могло оперативно получать и использовать информацию о структуре затрат и себестоимости своей продукции. А это, в свою очередь, было помехой при принятии управленческих решений.

В ходе реализации проекта предприятие ставило следующие цели:

  • организовать учет закупок;
  • организовать учет складских остатков;
  • организовать расчет себестоимости продукции;
  • повысить эффективность управления производством.

Обоснование выбора ПО и партнёра по внедрению
До старта проекта ООО «Алиса» уже работало с программами 1С, в частности «1С: Бухгалтерия» и «1С: Управление торговлей», поэтому выбор пал именно на «1С:ERP», а точнее – «1С:Предприятие 8. ERP Управление предприятием 2». С одной стороны, сотрудникам предприятия, с учетом предыдущего опыта, было легче освоить систему, с другой стороны, она позволяет поддерживать интеграцию с уже использующимися программными продуктами.
Для выполнения проекта представители ООО «Алиса» обратились в группу компаний «СофтЭксперт», на счету которой около 100 успешно внедрённых систем класса ERP. Наши специалисты предложили клиентам внедрить «1С: ERP» удаленно.
Особенность удаленного метода внедрения заключается в том, что клиент покупает коробочную версию программы, а установку, наладку системы, обучение пользованию специалисты ГК «СофтЭксперт» осуществляют, либо инструктируя клиента, либо по удаленному доступу. Такой подход требует от руководства и сотрудников предприятия большей вовлеченности, чем в том случае, когда внедрение целиком и полностью берет на себя команда профессионалов. Однако это же позволяет компании-заказчику сократить как финансовые, так и временные затраты. Не требуется, например, тратить время на сбор команды по внедрению системы. Именно по этому пути пошло ООО «Алиса».

Выполненные работы
Проект был реализован примерно за 9 месяцев – с марта по декабрь 2019 года. За это время специалисты «СофтЭксперт» автоматизировали функции оперативного учета (организовали учет закупок, учет складских остатков, расчет себестоимости продукта), а также интеграцию с системой «1С: Бухгалтерия» и «1С: Управление торговлей», с сайтом компании.

Ключевые итоги проекта
На данный момент автоматизированы и введены в эксплуатацию следующие подсистемы:

  • Управление продажами
  • Управление закупками
  • Управление денежными средствами
  • Склад
  • Управление производством без графика производства
  • Расчет себестоимости продукции
  • Внеоборотные активы
  • Расчет ЗП
  • Управление персоналом
  • Регламентированный учет
  • Бюджетирования.

Автоматизировано 20 рабочих мест.

В результате реализации проекта руководство ООО «Алиса» может оперативно получать наиболее полную информацию о текущем состоянии дел на производстве, лучше контролировать происходящие процессы и управлять ими.

Текущее состояние проекта
Развитие внедренной системы продолжается. Если изначально стояла задача организовать учет затрат в разрезе готовой продукции, то сейчас ведется работа в разрезе полуфабрикатов.
Кроме того, ООО «Алиса» сделало следующий шаг в сторону автоматизации процессов. Автоматизация затронула работу конструкторско-технических подразделений. Чтобы документация, подготовленная технологами и конструкторами, без задержек дошла до производства, решено было использовать «1С: Документооборот» – за этим руководство ООО «Алиса» снова обратилось к нашим специалистам.
Как автоматизировать территориально-распределенную финансовую организацию
Подробнее
В ГК «СофтЭксперт» обратилась создаваемая с нуля организация с территориально-разветвленной структурой. Для того чтобы у компании сразу выстраивалась единая и надежная система для взаимодействия сотрудников, хранения и учета документов и договоров, а отчетность велась по международным стандартам, мы подошли к решению проблемы комплексно. Так как организация новая, необходимо было решить вопрос с инфраструктурой, которая отсутствовала.

Основные цели
  • Получить комплексную информационную систему управления организацией с территориально разветвленной структурой.
  • Автоматизировать процесс создания и передачи документов, разработать удобное пространство для работы с ними.
  • Автоматизировать составление управленческой отчетности, ведение бюджетов, контроль за расходами.
Решение проблемы
  • Предложено облако в «1С:Облачная инфраструктура» в качестве инфраструктуры.
  • Оказаны консультации по выбору программных продуктов, проведена демонстрация функций систем.
  • Проведена загрузка сводного списка договоров с сайта компании и разрозненных файлов Excel в учетную систему.
  • Настроены требуемые формы договоров и формирование их графиков начисления и оплаты.
  • Выполнена настройка основных бюджетных и отчетных форм по контролю за расходованием денежных средств.
Чтобы закрыть потребности клиента, наши специалисты внедрили 2 программы.

  • «1С:Управление холдингом». Позволяет комплексно автоматизировать работу во всем холдинге. Программа дает возможность вести бюджетирование, казначейство и бухгалтерию, настраивать шаблоны документов под нестандартную работу, управлять договорами и проектами, выполнять другие действия.
  • «1С:Зарплата и управление персоналом». Позволяет вести кадровый учет, расчет зарплаты, формировать и сдавать отчетность через интернет.
Так как клиенту необходимо было срочно провести комплексную автоматизацию, мы сделали все работы очень оперативно: за 1 месяц.

В планах
  • Настройка интеграции с сайтом: когда потенциальный клиент компании захочет воспользоваться услугой, то из 1С на сайт сразу будут подтягиваться договоры, а после заполнения документ останется в системе.
  • Подключение системы CRM: стоит выбор между «Битрикс» и «1С». Решение за клиентом.
  • Проверка формируемых заявок на расходование денежных средств на соответствие суммам, заложенным в утвержденном бюджете.
  • Настройка уведомлений менеджеров компании и клиентов согласно графику начислений и оплаты по договору.
  • Автоматическое формирование заявок на расходование согласно графику договора с клиентом.
  • Настройка процесса подготовки и согласования плановых бюджетов компании.
  • Расширение списка отчетных форм для руководства компании.
Увеличение прибыли крупнейшего производителя обуви на 15%
Подробнее
Ситуация до старта проекта:
  • отсутствие согласованности в действиях департамента закупок, отдела продаж, казначейства и складов;
  • учёт и управление денежными средствами велись в электронных таблицах;
  • отсутствовала возможность оперативно соотносить заявки на расход денежных средств с установленными лимитами и условиями контрагентских договоров;
  • для ведения документооборота компании использовался обычный почтовый клиент;
  • согласование документов «зависало» из-за отсутствия чётких маршрутов;
  • отчёты для других департаментов о поступлениях и отправках товаров и полуфабрикатов, о возвратах и браке заполнялись вручную.
Цели автоматизации:
  • обеспечение своевременности выполнения заказов;
  • улучшение контроля рентабельности.
Результаты проекта:
  • налаживание оперативного контроля остатков товаров и полуфабрикатов на складе;
  • сокращение излишков материальных запасов на 25%;
  • ускорение обработки полученных заказов на 30%;
  • организация совместной работы сотрудников различных подразделений в единой информационной базе;
  • эффективное планирование загрузки производства;
  • сокращение производственных издержек на 10%;
  • снижение себестоимости готовой продукции на 5%;
  • 3-кратное ускорение подготовки управленческой отчётности;
  • 5-кратное ускорение подготовки регламентированной отчётности;
  • сокращение рутинных операций на 30%;
  • увеличение прибыли предприятия на 15%.
* Кейс написан по материалам справочника «Внедрённые решения «1С:Предприятия» за 2017 год.
Обеспечение своевременного исполнения ГОЗ оборонным предприятием
Подробнее
Ситуация до старта проекта:
  • в работе одновременно использовалось несколько не связанных между собой информационных систем разных вендоров и программ собственной разработки;
  • для формирования бюджетов и корпоративной отчётности применялись электронные таблицы;
  • сбор регламентированных и управленческих отчётов осуществлялся вручную из различных источников;
  • часть информации терялась;
  • требования законодательства к учёту ГОЗ не соблюдались.
Цели автоматизации:
  • соблюдение требований полной прозрачности учёта прямых и косвенных затрат на выполнение государственного оборонного заказа.
Результаты проекта:
  • автоматизация контроля эффективности исполнения гособоронзаказа;
  • налаживание чёткого контроля использования денежных средств;
  • 2-кратное ускорение подготовки регламентированной отчётности;
  • минимизация рисков возникновения ошибок в учёте;
  • повышение эффективности управления складскими запасами;
  • уменьшение количества собираемых вручную корпоративных управленческих отчётов на 70%;
  • ускорение подготовки основного отчёта предприятия по анализу исполнения договоров с заказчиками и исполнителями на 40%;
  • оперативное выявление и устранение проблемных мест в работе над заказами;
  • организация эффективной системы сквозного учёта — от заключения до исполнения договора;
  • возможность составления в системе плановой калькуляции стоимости контракта для последующего нормирования затрат;
  • организована работа всех подразделений предприятия ОПК в единой системе.
* Кейс написан по материалам справочника «Внедрённые решения «1С:Предприятия» за 2017 год
Оптимизация управления финансами крупнейшего российского автопроизводителя
Подробнее
Ситуация до старта проекта:
Цели автоматизации:
  • повышение эффективности планирования и контроля финансово-хозяйственной деятельности крупнейшего российского производителя легковых автомобилей;
  • ускорение формирования и согласования операционных бюджетов.
Результаты проекта:
  • автоматизирован расчёт плановых показателей затрат;
  • время формирования и согласования бюджетов предприятия сократилось в 2 раза;
  • обеспечена возможность составления бюджетов с высокой степенью детализации по различным видам доходов и расходов;
  • ускорение формирования план-фактных отчётов;
  • усиление контроля затрат и повышение точности финансового планирования на предприятии.
* Кейс написан по материалам справочника «Внедрённые решения «1С:Предприятия» за 2017 год
Повышение рентабельности бизнеса сервисного центра на 10%
Подробнее
Ситуация до старта проекта:
  • сложность контролирования деятельности компании из-за географической удалённости головного офиса от производственного подразделения;
  • несвоевременность поступления отчётности о продажах, платежах, заказах и загруженности производства в дирекцию;
  • ошибки и расхождения в цифрах, обусловленные тем, что сбор данных осуществлялся вручную;
  • отсутствие систематизации в работе с дебиторской задолженностью;
  • многократный приём в работу убыточных заказов из-за отсутствия чёткой системы расчёта себестоимости.
Цели автоматизации:
  • централизация процессов управления производством;
  • повышение точности расчёта себестоимости заказов;
  • усиление контроля за рентабельностью бизнеса и взаиморасчётами с заказчиками.
Результаты проекта:
  • налаживание совместной работы головного офиса и производственного подразделения;
  • повышение эффективности управления текущими проектами;
  • ускорение формирования управленческой отчётности в 3 раза;
  • организация оперативного контроля себестоимости и продажной стоимости уникальных производственных проектов;
  • исключение убыточных проектов;
  • обеспечение своевременного выполнения заказов;
  • увеличение оборачиваемости дебиторской задолженности на 20%;
  • повышение рентабельности бизнеса на 10%.
* Кейс написан по материалам справочника «Внедрённые решения «1С:Предприятия» за 2017 год
Оптимизация управления заказами на артиллерийском заводе
Подробнее
Ситуация до старта проекта:
Поддержка сложной многоуровневой системы планирования производства артиллерийского вооружения осуществлялась с помощью разрозненных программ и электронных таблиц. Для планирования объёмных показателей производства использовалась одна система, для разработки графиков сборки и производства основных узлов на уровне производственного департамента — другая, для формирования детальных номенклатурных планов производства на уровне цеха — третья. Как следствие, было сложно синхронизировать планы производства отдельных различных подразделений, загрузка цехов была не сбалансирована, что зачастую приводило к срывам сроков выпуска продукции.
Цели автоматизации:

Построение централизованной системы управления производством, способной обеспечить автоматизированное номенклатурное планирование производства, учёт фактического выполнения работ, синхронизацию деятельности цехов и балансировку загрузки производственных мощностей.

Результаты проекта:
  • организовано централизованное планирование производства;
  • усилен контроль за всеми этапами производственного процесса — с момента подписания до отгрузки готовой продукции;
  • упростилось и ускорилось формирование плановых калькуляций изделий;
  • обеспечено бесперебойное снабжение производства необходимыми деталями и комплектующими;
  • организована возможность онлайн-контроля выполнения заказов;
  • ускорилось реагирование на отклонения от графика (оперативнее принимаются меры, обеспечивающие соблюдение сроков выпуска изделий);
  • на порядок повысилось качество инженерных данных об изделиях.
* Кейс написан по материалам справочника «Внедрённые решения «1С:Предприятия» за 2017 год
Повышение темпов продаж с «1С:Молокозавод 8»
Подробнее
Ситуация до старта проекта:
Для оперативного и производственного учёта в компании использовались электронные таблицы и бумажные документы. В информационной системе регистрировались лишь сводные данные. Как результат, было сложно управлять загрузкой производственных мощностей и контролировать работу логистических центров.
Цели автоматизации:
  • повышение оперативности планирования производства;
  • оптимизация работы склада;
  • ускорение обработки входящих заказов и отгрузки товара покупателям;
  • усиление контроля за взаиморасчётами с поставщиками и заказчиками.
Результаты проекта:
  • налажен эффективный контроль за всеми стадиями производства и продажи молочной продукции;
  • улучшилось планирование работы производственных подразделений;
  • налажено бесперебойное снабжение производства сырьём и материалами;
  • сокращены простои оборудования;
  • упростились разработка и утверждение новых рецептур;
  • обеспечено чёткое соблюдение спецификаций на выпуск продукции;
  • усилен контроль за рентабельностью выпуска различных видов молочной продукции, исключены убыточные продажи;
  • ускорилась обработка заказов покупателей;
  • существенно сократились недопоставки продукции;
  • повысилась лояльность потребителей к компании;
  • улучшилась динамика продаж.
* Кейс написан по материалам справочника «Внедрённые решения «1С:Предприятия» за 2017 год
Рыбокомбинат снизил производственные затраты на 10%
Подробнее
Ситуация до старта проекта:
До внедрения ERP-системы «1С:Предприятие 8. Рыбопереработка» задачи оперативного и производственного учёта в компании не были автоматизированы. Получить актуальные данные по работе подразделений было практически нереально. Также проблематично было планировать загрузку производственных мощностей, вести учёт остатков сырья и материалов на складе. Периодически возникали ошибки при формировании заказов поставщикам. Много времени уходило на подготовку отчётов для руководства.
Цели автоматизации:
  • оптимизация управления производством
  • организация высокоточного складского учёта
  • обеспечение бесперебойных поставок сырья и материалов
  • ускорение обработки заказов и отгрузки товара покупателям
Результаты проекта:
  • создана единая информационная среда для работы всех ключевых структурных подразделений рыбокомбината: производственной службы, склада, отделов закупок и продаж, бухгалтерии
  • улучшилось качество планирования производства
  • организован оперативный учёт сырья и готовой продукции на складе
  • в 2 раза ускорилась обработка заказов покупателей
  • оптимизирована загрузка производственных мощностей
  • снизилась длительность простоев оборудования
  • расчёт потребностей в материалах и технических ресурсах для выполнения каждого заказа осуществляется в режиме онлайн
  • улучшился контроль за расходами;
  • повысилась точность расчёта себестоимости
  • производственные затраты снизились на 10%
* Кейс написан по материалам справочника «Внедрённые решения «1С:Предприятия» за 2017 год.
Цементный завод снизил себестоимость продукции с «1С:ERP»
Подробнее
Ситуация до старта проекта:
В отсутствие единой системы управления продажами и транспортной логистикой периодически возникали случаи срывов отгрузки готовой продукции. Из-за сбоев в процессе заказов и последующих закупок сырья происходили отклонения от производственной программы и нарушались планы выпуска продукции. Руководство компании не получало необходимую для анализа и принятия управленческих решений оперативную информацию. Такая ситуация не устраивала ни инвесторов, ни менеджмент компании.
Цели автоматизации:

Цементный завод остро нуждался в системе, решающей следующие задачи:

  • охват всех бизнес-процессов предприятия;
  • налаживание эффективного управления совместной деятельностью сотрудников;
  • автоматизация подготовки управленческой и регламентированной отчётности;
  • автоматизация сбора данных по работе производственного оборудования.
Результаты проекта:
  • организовано оперативное планирование производства и ремонта оборудования;
  • улучшен контроль за соблюдением графика производства;
  • налажены бесперебойные поставки необходимого сырья и материалов;
  • повысилась скорость отгрузки и доставки продукции клиентам;
  • за счёт интеграции «1С:ERP» с системой управления производственным оборудованием (АСУ ТП) удалось автоматизировать процесс выпуска продукции с минимальным участием операторов;
  • оптимизированы затраты предприятия (в том числе за счёт сокращения штата);
  • снизилась себестоимость готовой продукции;
  • за счёт интеграции с весовым оборудованием оптимизирована работа горнодобывающего цеха, железнодорожного цеха и отдела логистики;
  • благодаря исключению человеческого фактора (операторов) к нулю сведён риск возникновения ошибок ввода данных;
  • по данным бюджетирования рассчитывается прогнозная себестоимость готовой продукции на следующий год;
  • минимизированы простои автотранспортного парка благодаря улучшению контроля за соблюдением графика планового техобслуживания машин;
  • улучшен контроль использования денежных средств;
  • автоматизирована подготовка регламентированной и управленческой отчётности;
  • повысилась скорость принятия управленческих решений;
  • улучшилось качество внутреннего взаимодействия ключевых служб завода.
* Кейс написан по материалам справочника «Внедрённые решения «1С:Предприятия» за 2017 год
Объём незавершёнки на химическом предприятии сократился на 10%
Подробнее
Ситуация до старта проекта:
До внедрения «1С:ERP» оперативный и производственный учёт в компании вёлся в нескольких разрозненных информационных системах. Данные производства, отдела продаж, склада и отдела закупок приходилось дублировать в разные программы, электронные таблицы и бумажные документы. Информация могла расходиться и не отражала реальное положение дел на предприятии. Отдел снабжения в своей работе ориентировался исключительно на прогнозные данные, вследствие чего потребность в сырье зачастую рассчитывалась неверно. Сложно было оценить загрузку технологических линий.
Цели автоматизации:

Химическому предприятию необходима была единая информационная система, решающая следующие задачи:

  • организация эффективного планирования производства;
  • оптимизация загрузки производственного оборудования;
  • исключение необоснованных закупок;
  • снижение затрат на выпуск продукции;
  • ускорение обслуживания клиентов;
  • обеспечение ежедневного формирования оперативных отчётов о деятельности подразделений для руководства.
Результаты проекта:
  • складские запасы сырья и готовой продукции сократились на 15%;
  • потребность в закупаемых материалах теперь точно рассчитывается на несколько месяцев вперёд;
  • трудоёмкость расчёта норм потребляемого сырья сократилась в 20 раз;
  • объёмы незавершённого производства уменьшились на 10%;
  • себестоимость выпуска продукции снизилась на 5%;
  • объёмы продаж выросли на 7%;
  • величина дебиторской задолженности снизилась на 10-15%;
  • повысилось качество выпускаемой продукции;
  • удалось решить проблему «двойного ввода» данных;
  • ускорилась подготовка управленческой отчётности;
  • повысилась эффективность формирования ценовой политики;
  • ускорилось обслуживание клиентов и увеличился объём продаж.
* Кейс написан по материалам справочника «Внедрённые решения «1С:Предприятия» за 2017 год
«1С:ERP» позволило сэкономить 10% бюджета на производство мебели для салонов красоты
Подробнее
Ситуация до старта проекта:
До момента внедрения «1С:ERP» для ведения регламентированного, оперативного и производственного учёта в компании, выпускающей оборудование для салонов красоты, использовались разрозненные информационные системы. Из-за этого было сложно собирать и сопоставлять данные по работе подразделений. Затруднялось планирование производства и управление складами. Поскольку в разных информационных системах использовались различные методики расчёта себестоимости, нередко расходились цифры. Точно рассчитать себестоимость продукции было практически нереально. Отчёты о деятельности производства формировались с задержками. Учёт торговых операций между магазинами компании вёлся вручную, затем данные вбивались в программу, что требовало дополнительных трудозатрат. В связи с отсутствием отдельной функции главного диспетчера не всегда удавалось оперативно закрывать потребности производства в материалах и комплектующих, схема перемещения материалов с основного склада в кладовые на каждом участке и далее в производство была сложной.
Цели автоматизации:
  • организовать оперативный учёт и планирование производственной деятельности;
  • повысить точность расчёта себестоимости выпускаемой продукции;
  • усилить контроль за затратами;
  • исключить нецелевые и необоснованные расходы на производство;
  • упростить схему перемещения используемых материалов между складами;
  • обеспечить получение детализированной и достоверной управленческой отчётности о деятельности всех подразделений.
Результаты проекта:
  • за счёт интеграции «1С:ERP» и «1С:Розницы» упростился учёт товародвижения и формирование управленческой отчётности;
  • обеспечен корректный расчёт себестоимости выпуска продукции;
  • решена проблема расхождения данных по себестоимости в управленческом и бухгалтерском учётах;
  • упростился учёт выплат з/п в общей структуре себестоимости;
  • организовано оперативное обеспечение производства материалами и комплектующими;
  • исключены простои по причине нехватке материалов;
  • затраты на выпуск продукции снизились на 10%;
  • компания пересмотрела свою ценовую политику и предложила покупателям более низкие, конкурентоспособны цены;
  • повысилась лояльность клиентов к компании.
* Кейс написан по материалам справочника «Внедрённые решения «1С:Предприятия» за 2017 год
Нефтехимический завод в 1,5 раза снизил простои техники с «1С:ТОИР»
Подробнее
Ситуация до старта проекта:
До внедрения системы «1С:Предприятие 8. ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования» для учёта объектов ремонта, простоев, запасных частей и материалов, расчёта потребностей в техническом персонале и оборудовании на заводе использовались преимущественно электронные таблицы. Графики планово-предупредительных ремонтов составлялись вручную. Планировать обслуживание техники и закупки запчастей было сложно. Много времени тратилось на согласование документов с финансовой службой и заказчиками.
Цели автоматизации:
  • наладить точный учёт объектов ремонта;
  • обеспечить бесперебойные поставки запчастей и комплектующих;
  • повысить качество планирования работ по обслуживанию техники;
  • оптимизировать затраты на содержание и ремонт оборудования;
  • ускорить согласование сопроводительной документации.
Результаты проекта:
  • организован оперативный складской учёт;
  • обеспечены своевременные закупки запчастей и комплектующих;
  • объём единовременно хранящихся на складе материалов сократился на 7%;
  • повысилось качество планирования ремонтных работ;
  • формирование графиков планово-предупредительных работ ускорилось в 10 раз;
  • усилился контроль за своевременным прохождением техобслуживания и ремонтов;
  • время простоев техники уменьшилось в 1,5 раза;
  • затраты на содержание и ремонт оборудования сократились более чем на 4 млн ₽ в год;
  • согласование документов между ремонтными службами завода и финансовым отделом ускорилось на 15%.
* Кейс написан по материалам справочника «Внедрённые решения «1С:Предприятия» за 2017 год
Сеть салонов оптики улучшила клиентский сервис с «1С:ERP»
Подробнее
Ситуация до старта проекта:
Цели автоматизации:
  • сократить время на оформление и расчёт стоимости заказов покупателей с учётом персональных скидок и текущих акций;
  • повысить точность планирования потребностей в товарах;
  • обеспечить гибкое и рациональное управление ассортиментом и ценовой политикой;
  • автоматизировать расчёт з/п сотрудникам по различным мотивационным схемам и ускорить формирование кадровых документов.
Результаты проекта:
  • оптимизированы запасы товара в салонах оптики и на центральном складе;
  • заказы поставщикам стали планироваться более рационально;
  • затраты на хранение излишков складских запасов снизились на 5%;
  • улучшился контроль за рентабельностью каждого салона;
  • упростился и ускорился расчёт стоимости заказов с учётом различных скидок и акций;
  • исключён риск допущения ошибок в расчётах;
  • скорость расчёта з/п сотрудников увеличилась в 2 раза;
  • обслуживание покупателей ускорилось в разы;
  • скорость оформления продаж увеличилась в 2 раза;
  • повысилась лояльность 2 млн клиентов;
  • увеличилось количество повторных покупок;
  • по рекомендациям в салоны оптики стали приходить новые клиенты.
* Кейс написан по материалам справочника «Внедрённые решения «1С:Предприятия» за 2017 год
Наши телефоны
Звонок по России: 8 800 775 15 40
Телефон в Туле: +7 (4872) 70 02 70 доб. 133
Наша почта
Email: sfx@sfx-tula.ru
Отдел внедрения ERP: 133@sfx-tula.ru
Наш адрес
г. Тула, ул. Болдина, 41а.
Часы работы: 9:00-18:00, ПН-ПТ
Заказать звонок Заказать бесплатную
демоверсию
Заказать звонок Заказать бесплатную
демоверсию
СофтЭксперт © 2024. Политика конфиденциальности