Комплексная автоматизация многопрофильного производства: внедрение 1С:ERP на 230 рабочих мест в «КРЗ»

230 сотрудников, десятки подразделений и сотни процессов теперь работают в едином цифровом контуре. Внедрение 1С:ERP и 1С:Документооборот позволило ЗАО «МПК КРЗ» автоматизировать ключевые направления деятельности — от производства до финансов — и значительно повысить скорость управленческих решений.

230

автоматизированных
рабочих мест

12

ключевых подсистем управления

800+

доработок системы

6

интегрированных внешних систем

Клиент

ЗАО «МПК КРЗ» — ведущий российский производитель мягких кровельных и гидроизоляционных материалов с более чем 60-летней историей. Предприятие обладает мощной производственной базой:

40 гектаров общей площади,
4 специализированных производственных подразделения,
585 сотрудников в штате компании,
15-кратный лауреат премии лучших предприятий Рязанской области.

География поставок охватывает Россию, страны СНГ и дальнего зарубежья. Ежегодное включение в список лучших предприятий строительной сферы подтверждает лидирующие позиции компании в отрасли.

Цель и задачи

Цель проекта — создать единую цифровую среду управления предприятием на платформе «1С:ERP Управление предприятием 2» для повышения прозрачности бизнес-процессов и оперативности принятия управленческих решений.

Задачи проекта:

объединить данные и процессы из разрозненных систем в едином информационном пространстве;
автоматизировать ключевые операции от закупок до отгрузки готовой продукции;
обеспечить бесшовную интеграцию с корпоративными системами и оборудованием (Статика-3, ТСД, 1С:Документооборот);
сохранить преемственность исторических данных при переходе на новую систему;
сократить ручной труд и минимизировать ошибки за счет автоматизации ввода данных;
заложить масштабируемую основу для дальнейшего цифрового развития предприятия;
обеспечить комфортный переход пользователей на новую систему через обучение и поддержку.

Ситуация до начала проекта

Производственное предприятие «МПК КРЗ» столкнулось с ограничениями прежних систем управления. Разрозненные учетные системы работали изолированно, создавая барьеры между подразделениями и замедляя ключевые процессы.

Основные сложности проявлялись в повседневной работе:

данные о производстве, запасах и отгрузках приходилось дублировать вручную;
отсутствие единой информационной среды затрудняло отслеживание движения материалов и готовой продукции;
высокий объем бумажного документооборота замедлял согласование и повышал риск ошибок;
планирование производства и контроль выполнения заказов требовали значительных временных затрат.

Рост компании и расширение географии продаж обострили эти проблемы. Увеличивающиеся объемы производства требовали более эффективного инструмента управления. Руководство предприятия приняло решение о переходе на современную ERP-систему, способную объединить все бизнес-процессы в едином цифровом пространстве.

Реализация проекта

Для цифровизации управления промышленным предприятием была выбрана платформа «1С:ERP Управление предприятием 2» как решение, полностью соответствующее масштабам производства и обеспечивающее централизованное управление данными, высокую производительность и безопасность информации.

Архитектура интеграции

В рамках проекта выстроена целостная экосистема, где 1С:ERP стала центральным звеном, связанным с ключевыми корпоративными системами и оборудованием. Особое внимание уделили интеграции с личным кабинетом покупателя гофропродукции, что позволило автоматизировать обработку заказов и отслеживание статусов отгрузки.

Чтобы решить первую, запланировали поэтапный переход, совместно с руководством проводили обучение и рассказывали о преимуществах использования КЭДО в рассылках, в соцсетях компании. Для сотрудников без смартфонов в будущем планируется установка рабочих станций в цехах, чтобы они могли подать заявление или подписать документы.

Другая особенность связана с наличием сотрудников, говорящих на разных языках (русском, китайском, английском). Так как завод является структурным подразделением частного автомобилестроительного холдинга Great Wall Motors (КНР), среди сотрудников, особенно в офисе, большой процент представителей Китая.

Примерная схема информационных потоков в рамках интеграции в ИТ-инфраструктуру

Миграция и адаптация данных

Проведена полномасштабная миграция исторических данных из прежних систем с сохранением аналитики за многолетний период. Были перенесены справочники, остатки, данные бухгалтерского и управленческого учёта, что обеспечило преемственность информации и исключило необходимость параллельного ведения учета в переходный период.

Специализированные доработки

Реализовано более 800 доработок, включая разработку специализированных автоматизированных рабочих мест для различных категорий пользователей:

АРМ кладовщика
— усовершенствован механизм работы с терминалами сбора данных, что позволило автоматизировать учет контролируемых показателей качества и формирование паспортов продукции
АРМы планово-диспетчерской службы
— разработаны инструменты для оперативного контроля обеспеченности заказов и корректировки производственных графиков
Специализированные интерфейсы
— созданы индивидуальные рабочие места с учетом специфики деятельности каждого подразделения, что сократило время на освоение системы и повысило эффективность работы

Обучение и внедрение

Проведено комплексное обучение пользователей, разработана документация по новым бизнес-процессам. Поэтапный ввод системы в эксплуатацию обеспечил плавный переход без остановки производственной деятельности.

Реализованное решение создало единое информационное пространство, охватывающее все ключевые направления деятельности компании: от производства и логистики до финансов и аналитики.

Результат

Внедрение 1С:ERP стало ключевым этапом цифровой трансформации КРЗ. Предприятие перешло от разрозненных систем и ручных операций к единой, прозрачной и управляемой платформе, охватывающей все направления деятельности.

Сформировано единое информационное пространство
12 подразделений компании работают в общей системе, что исключило дублирование данных и сократило количество ошибок при взаимодействии между отделами.
Обеспечена сквозная автоматизация процессов
Внедрение хватило ключевые бизнес-процессы, от планирования производства и контроля качества до отгрузки готовой продукции и финансового учёта. Интеграция с оборудованием и внешними системами минимизировала ручные операции.
Ускорено принятие управленческих решений
Руководство получает актуальные данные в реальном времени, включая детализированную аналитику по себестоимости продукции и финансовым показателям.
Повышена операционная эффективность
Внедрение электронного документооборота сократило время согласования документов, а специализированные АРМы ускорили обработку заказов и улучшили клиентский сервис.
Улучшен контроль качества
Интеграция с ТСД и весовым оборудованием обеспечила автоматический сбор данных о контролируемых показателях и формирование паспортов качества.

Для поддержания и развития достигнутых результатов заключён долгосрочный договор технического сопровождения до 2030 года. Это гарантирует стабильную работу системы и её дальнейшее развитие вместе с растущим бизнесом предприятия.

До проекта: