Для ООО «Гипромаш» реализовали комплексный проект перевода учета с изолированных систем на единую платформу 1С:УПП с последующим переходом на полноценное сопровождение системы. Автоматизированы ключевые направления: регламентированный и управленческий учет, складские операции, позаказное производство, контроль закупок и качество продукции. Результатом внедрения и сопровождения УПП стало сокращение трудозатрат в подразделениях, оптимизация расходов и развитие информационной системы предприятия.
20+
автоматизированных
рабочих мест
90%
экономия рабочего времени при подготовке
отчетности
Клиент
ООО «Гипромаш» — тульское предприятие, основная специализация которого разработка, проектирование и выпуск единичных и мелкосерийных изделий для различных отраслей промышленности. Компания была основана в 1998 году, и за время своей работы создала мощную производственную базу:
- 4400м2 площадь производства
- 65 единиц технологического оборудования.
Особый фокус уделяется выполнению сложных проектов в сфере опытно-конструкторских и научно-исследовательских работ, где критически важны высокая точность и индивидуальный подход. Именно эта сложность бизнес-процессов и стала ключевым драйвером для перехода на комплексную систему управления.
Цель и задачи
Цель проекта — создать современную и комплексную систему автоматизации, соответствующую требованиям законодательства и повышающую операционную эффективность предприятия.
Задачи проекта:
- объединить все виды учетов — бухгалтерский, налоговый, складской, производственный и управленческий — в единой цифровой среде;
- сократить временные затраты на сбор данных и формирование отчетности;
- минимизировать ошибки учета и внедрить контроль за расходом сырья и материалов;
- обеспечить прозрачность бизнес-процессов и удобство работы пользователей с системой.
Единая цифровая среда ООО «Гипромаш» реализует все поставленные задачи: объединение учетов, сокращение времени на операции, минимизацию ошибок и полную прозрачность бизнес-процессов.
Ситуация до начала проекта
До начала автоматизации бухгалтерия предприятия работала в «1С:Бухгалтерия», где велся только регламентированный учет. Остальные подразделения — склады, производство, отдел технического контроля, закупки и продажи — использовали разрозненные инструменты: бумажные журналы, Excel-таблицы и локальные карточки учета.
Такой подход приводил к целому ряду проблем:
- дублирование данных и расхождения между подразделениями;
- медленные ручные операции при передаче информации, пересчетах и исправлениях;
- ошибки и задержки при формировании отчетности;
- несоответствия в учете расхода сырья;
- отсутствие оперативной аналитики и инструментов для прогнозирования.
В результате управленческие решения принимались с задержкой, а контроль над процессами был затруднен.
Реализация проекта
Реализация проекта велась на базе «1С:Управление производственным предприятием» по утвержденной дорожной карте. При этом план работ формировался последовательно, по мере подключения к процессу внедрения служб предприятия. Такой подход позволял контролировать качество на каждом шаге и оперативно вносить коррективы. Завершающим этапом стал переход на профессиональное сопровождение.
-
Подготовка к внедрению.
Заказчик обозначил 8 приоритетных бизнес-процессов, с которых решили начать автоматизацию. После интервью с ключевыми пользователями и комплексного аудита мы сформировали функциональные требования к системе, детализировали текущие бизнес-процессы и выявили узкие места. -
Настройка и адаптация системы.
Типовая конфигурация 1С:УПП была адаптирована под особенности «Гипромаша»: специалисты доработали документы, настроили адресное хранение номенклатуры и интегрировали учёт складов разного назначения. Теперь движение материалов и готовой продукции полностью контролируется в системе — без ручных операций и дублирования данных. -
Разработка рабочих мест для подразделений.
Для ОМТС и Производства созданы автоматизированные рабочие места с доработанными документами и отчётными формами, что позволило сократить время на оформление операций, повысить точность данных и сделать повседневную работу сотрудников более удобной и эффективной. -
Обучение персонала.
Внедрение сопровождалось серией практических обучений и демонстраций на реальных примерах. Благодаря поэтапному обучению сотрудники быстро освоили систему и начали уверенно применять новые инструменты в повседневной работе без потери темпов производства.
После запуска мы продолжили сопровождение системы в формате обновлений, консультаций, мониторинга производительности и доработки по запросам бизнеса. Такой формат партнёрства обеспечивает стабильную работу 1С:УПП и постоянное развитие функционала под изменяющиеся задачи предприятия.
Для достижения поставленных целей была выстроена целостная экосистема, где каждый элемент решает конкретные задачи проекта:
В рамках проекта реализовали следующие доработки, включая доработку специализированных модулей:
- настройка индивидуальных интерфейсов рабочих пользователей под потребности подразделений;
- сохранение и интеграция существующего учёта: данные бухгалтерии на 1С:Бухгалтерия 8.2 были сохранены и аккуратно интегрированы/мигрированы в УПП, обеспечена непрерывность регламентированных процессов;
- разработка и адаптация форм первичных документов (накладных на продукцию, сопроводительных бланков и др.) с учётом особенностей документооборота предприятия;
- настройка и доработка отчётных форм для оперативного и регламентированного учёта, включая налоговую и финансовую отчётность;
- адаптация функционала управления позаказным учетом как заказами покупателей, так и заказами на производство;
- настройка модуля закупок согласно потребностям производства;
- оптимизация процесса управления складскими запасами и контроля остатков материальных ценностей.
Система построена на клиент-серверной архитектуре с использованием СУБД PostgreSQL, благодаря чему достигнута высокая производительность и устойчивость решения. Платформа поддерживает параллельную работу более 20 сотрудников, обеспечивая быстрый доступ к данным и комфортную работу пользователей.
Результаты
Благодаря переходу на единую платформу для управления предприятием:
- создано единое информационное пространство, благодаря чем ликвидировано дублирование данных и наличие конфликтующих записей в подразделениях;
- обеспечена сквозная автоматизация всех процессов — от закупок и производства до продаж и контроля качества;
- оптимизировано время обработки данных: сформировать отчёт или оформить хозяйственную операцию теперь можно значительно быстрее, без ручных действий и задержек;
- повышена точность учёта — устранены ошибки при вводе данных, обеспечен строгий контроль расхода сырья и материалов на всех этапах производства;
- обеспечен быстрый доступ к оперативной аналитике: руководители получают актуальные показатели в режиме реального времени и принимают решения на основе достоверных данных.
Для поддержания и развития достигнутых результатов компания продолжает сотрудничество с нами на основе договора сопровождения 1С:УПП, что гарантирует стабильную работу системы и её дальнейшее развитие вместе с бизнесом.
Рассчитаем стоимость и сроки
для вашей компании.
